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鎢鋼銑刀的特征與用途
返回列表 來源: 發布日期: 2021.02.21

鎢鋼銑刀的特征與分析故障對策

不同刃數的鎢鋼銑刀的特征與用途

1. 2刃鎢鋼銑刀的特征是切屑排出順暢縱向進給加工容易切削力小。用途是用於切槽、側麵加工及孔加工等用途廣泛。

2. 3刃鎢鋼銑刀的特征是切屑排出順暢縱向進給加工容易。用途是用於切槽、側麵加工及重切削、精加工。

3. 4刃鎢鋼銑刀的特征是剛性高。用途是用於淺槽、側麵加工、精加工。

4. 6刃鎢鋼銑刀的特征是剛性高。用途是用於高硬度材料加工用於淺槽、側麵加工。

鎢鋼銑刀加工的故障分析與對策

1. 鎢鋼銑刀使用壽命下降、磨損、崩刀、切削過程斷刀,這種情況一般是切削條件不適合像逆銑切削、刃數少、沒有塗層等會很容易磨損,安裝不穩定、刀尖強度差易導致崩刀,選用的銑刀剛性差、切屑堵塞、大於必要的懸伸量這會使鎢鋼銑刀斷刀可能。快猫段视频破解版链接刀具建議選用合適的材料的鎢鋼銑刀切削條件不合適的話降低切削速度,順銑切削,切削液用非水溶性切削液,采用多刃切削提高鎢鋼銑刀的鋼性,提高裝夾精度。

2. 鎢鋼銑刀表麵精度惡化:切削過程振刀,加工工件表麵粗糙、側麵不平,底麵粗糙,精加工尺寸不穩定。

主要也是切削條件不合適、剛性低,裝夾不穩、切削刃磨損大,咬入切屑,銑刀底刃無挖心角,周期進給量大。快猫段视频破解版链接刀具建議選用耐高溫的塗層銑刀適當降低切屑速度,進給量,切削深度,周期進給量,使用空氣排泄,增大切削液量推薦用濕式的。增大螺旋角、刃數、銑刀直徑,提高剛性,提高裝夾精度。

3. 鎢鋼銑刀切削過程中產生毛刺、崩碎、剝落:一般是螺旋角太大,邊界發生磨損。

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