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鎢鋼銑刀銑削用量與方法
返回列表 來源: 發布日期: 2021.01.04

鎢鋼銑刀銑削用量與方法

一、銑削用:

(一)切削參數的基本概念:銑削的主要運動是鎢鋼銑刀的旋轉,進給運動是工件的直線運動。

1. 銑削速度:銑削過程中的主要運動由銑刀完成,鎢鋼銑刀刃的線速度即為銑削速度。

V=nπD/1000

①V:銑削速度,單位“m / min

②n:銑刀速度,單位“R / min

③D:銑刀直徑,單位“mm

2. 進給速度:銑削過程中的輔助運動是由工件進給運動來完成的,為單位時間內工件相對刀具的移動距離。

A.每齒進給量:多齒鎢鋼銑刀每次旋轉時,各齒在進給運動方向上相對於工件的位移量。

B.每轉進給量:鎢鋼銑刀每轉一周在進給運動方向上銑刀相對於工件的位移量。

c.進給速度:銑刀每回轉一分鍾鎢鋼銑刀在進給運動方向上相對於工件的位移量。

總結:進給速度=速度·每進給量=速度·齒數·每齒進給量

3.  吃刀量

a.銑削深度ap:平行於鎢鋼銑刀軸線方向上測量的銑削層尺寸;鎢鋼銑刀的ap‖銑刀軸線。

b.銑削寬度ae:在垂直於鎢鋼銑刀軸和工件進給方向測量的銑削層尺寸;即ea(銑刀軸線與工件進給方向所確定的平麵)

二、銑削用量的選擇方法:

1、銑削用量的選擇順序:影響鎢鋼刀具壽命的因素是銑削速度,其次是進給量,而吃刀量對刀具的影響小=>①.應優先采用較大吃刀量+ .其次是較大進給量+③然後才是銑削速度。

①、吃刀量的選擇:一般根據工件銑削層的尺寸來選擇銑刀(如用麵鎢鋼銑刀銑削平麵時,銑刀

直徑一般應大於切削層寬度;用圓柱銑刀銑削平麵時,銑刀長度一般應大於工件切削層寬度)+當加工餘量不大時,應盡量一次進給銑去全部加工餘量+隻有當工件表麵加工精度要求較高時,才分粗銑與精銑進行。

工件材料

高速鋼銑刀

硬質合金銑

粗銑(mm)

精銑(mm)

粗銑(mm)

精銑(mm)

鑄鐵

5-7

0.5-1

10~18

1-2

軟鋼

<5

0.5-1

<12

1-2

中硬鋼

<4

0.5-1

<7

1-2

<3

0.5-1

<4

1-2


②每齒進給量的選擇

a、粗加工時:在銑床進給機構的強度、刀杆強度、刀齒強度、機床及夾具的剛度來確定。在許可條件下,應盡量選大點。

b、精加工時:為減少機床振動,保證表麵粗糙度,一般選較小進給量。

刀具

高速鋼銑刀

硬質合金銑

鑄鐵(mm)

鋼件(mm)

鑄鐵(mm)

鋼件(mm)

圓柱銑

0.12-0.2

0.1-0.15

0.2-0.5

0.08--0.20

立銑刀

0.08-0.15

0.03-0.06

0.2-0.5

0.08--0.20

套式麵銑

0.15-0.20

0.06-0.10

0.2-0.5

0.08--0.20

三麵刃銑

0.15-0.25

0.06-0.08

0.2-0.5

0.08--0.20


③銑削速度

A粗銑時:先考慮銑床許用功率:

b、精銑時:要考慮合理切削速度,以抑製積屑瘤產生。

工件村料

切削速度m/min

 

說明

高速鋼銑

硬質合金鋼銑

20

20-45

50-190

1、 粗銑時取小值;精銑是取大值

2、 工件材料強度和硬度較高時職小值,反之取大值

3、 刀具材料耐熱性好時取大值,反之取小值。

45

20-~35

120-150

40Cr

15-~25

60-90

HT150

14~-22

70-100

黃銅

30~60

120-200

鋁合金

112-300

400-600

不鏽鋼

16-25

50-~100

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